因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

齒形誤差檢測：測量齒輪齒廓與理論漸開線的偏差值，確保齒形精度符合設計要求，影響齒輪的嚙合平穩性和噪聲控制。

齒向誤差檢測：評估齒輪齒向線的直線度或螺旋角偏差，對于斜齒錐齒輪傳動效率和使用壽命具有關鍵影響。

齒距誤差檢測：檢查相鄰齒距或累積齒距的偏差，保證齒輪旋轉平穩性和傳動精度，避免振動和磨損。

齒厚檢測：測量齒輪齒的厚度尺寸，確保在允許公差范圍內，直接影響齒輪的強度和嚙合性能。

齒頂圓直徑檢測：確定齒輪齒頂圓的直徑值，影響齒輪的安裝配合和傳動系統的整體穩定性。

齒根圓直徑檢測：測量齒輪齒根圓的直徑參數，關系到齒輪的承載能力和疲勞壽命評估。

壓力角檢測：驗證齒輪壓力角是否符合標準值，影響傳動效率、噪聲水平和嚙合特性。

螺旋角檢測：對于斜齒錐齒輪，測量螺旋角偏差，確保正確嚙合和傳動平穩性。

齒面粗糙度檢測：評估齒面加工質量和平整度，影響摩擦系數、磨損速率和噪聲產生。

齒圈徑向跳動檢測：測量齒輪旋轉時的徑向偏差量，保證運行穩定性和減少振動問題。

齒面接觸pattern檢測：檢查齒面接觸區域和分布，優化嚙合性能和提高傳動效率。

齒輪副中心距檢測：測量配對齒輪的中心距尺寸，確保正確安裝和傳動系統對齊。

檢測范圍

汽車變速箱齒輪：應用于汽車傳動系統，要求高精度和耐久性以確保變速平穩和可靠性。

工業減速器齒輪：在工業設備中用于減速傳動，需承受高負載和惡劣工作環境。

航空航天齒輪：應用于飛機和航天器傳動部件，要求極高可靠性、輕量化和耐極端條件。

船舶推進系統齒輪：用于船舶傳動系統，需耐腐蝕、高強度和高可靠性以應對海洋環境。

風力發電機組齒輪：在風電設備中用于動力傳輸，要求長壽命、低維護和高效率。

機床主軸齒輪：用于精密機床傳動，確保加工精度和穩定性在微米級別。

機器人關節齒輪：在機器人中用于精確運動控制，要求高精度、低背隙和耐久性。

電動工具齒輪：如鉆頭和鋸片驅動部件，需高扭矩傳輸和耐用性以應對頻繁使用。

農業機械齒輪：在拖拉機等設備中用于傳動，承受塵土、濕氣和重負載條件。

礦山機械齒輪：用于重型采礦設備，要求高耐磨性、抗沖擊和長使用壽命。

家用電器齒輪：如洗衣機和空調中的傳動部件，需安靜運行和可靠性能。

醫療設備齒輪：在醫療儀器中用于精確運動，要求低噪聲、高精度和衛生兼容性。

檢測標準

ISO1328-1:2013：圓柱齒輪精度制第1部分，定義齒面偏差的允許值和測量方法，適用于直齒和斜齒齒輪檢測。

ISO1328-2:1997：圓柱齒輪精度制第2部分，規定徑向綜合偏差的定義和評估標準，用于齒輪整體精度驗證。

GB/T10095.1-2008：漸開線圓柱齒輪精度第1部分，規范輪齒同側齒面偏差的檢測要求和公差等級。

GB/T10095.2-2008：漸開線圓柱齒輪精度第2部分，定義徑向綜合偏差的測量方法和允許極限值。

ASTMB939-05(2015)：標準測試方法用于齒輪齒徑向真實位置檢測，確保齒輪幾何參數的準確性。

ISO10300-1:2014：錐齒輪和準雙曲面齒輪承載能力計算第1部分，提供齒廓檢測和強度評估指南。

檢測儀器

齒輪測量機：高精度設備用于測量齒形、齒向和齒距等參數，通過接觸式探頭或光學系統獲取數據，確保齒輪幾何精度符合標準。

三坐標測量機：多功能測量系統可檢測齒輪的尺寸、位置和形狀誤差，提供三維數據用于齒廓分析和質量控制。

齒距檢查儀：專用儀器用于測量齒輪齒距誤差和累積偏差，通過旋轉傳感器記錄數據，保證旋轉精度和平穩性。

粗糙度測量儀：設備用于評估齒面粗糙度和表面紋理，通過觸針或光學掃描獲取參數，影響摩擦和磨損性能評估。

光學投影儀：儀器通過投影放大齒形輪廓進行視覺比較測量，用于快速檢測齒形偏差和輪廓完整性。

激光掃描儀：非接觸式測量設備用于高分辨率齒面掃描，獲取詳細輪廓數據用于齒形誤差分析和數字化建模

檢測報告作用

銷售報告：出具正規第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產品質量，讓自己的產品更具有說服力。

研發使用：擁有優秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發成本，節約時間。

司法服務：協助相關部門檢測產品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數據。

大學論文：科研數據使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性高;工業問題診斷：較約定時間內檢測出產品問題點，以達到盡快止損的目的。