檢測項目

內徑尺寸檢測：測量軸承內孔直徑，使用精密量具如內徑千分尺，確保尺寸符合公差要求，影響軸配合精度和運行穩定性，避免過盈或間隙不當導致故障。

外徑尺寸檢測：檢測軸承外圈直徑，采用外徑千分尺或光學比較儀，保證外徑尺寸在標準范圍內，確保與軸承座配合適當，防止松動或磨損。

寬度尺寸檢測：測量軸承的寬度或高度尺寸，使用卡尺或高度規，驗證尺寸一致性，影響軸承的軸向定位和整體裝配精度。

圓度誤差檢測：評估軸承內圈或外圈的圓形偏差，通過圓度測量儀分析輪廓，確保旋轉精度，減少振動和噪聲，提高運行平穩性。

圓柱度誤差檢測：檢測軸承滾道或表面的圓柱形偏差，使用圓柱度測量設備，保證幾何形狀符合標準，避免應力集中和早期失效。

表面粗糙度檢測：測量軸承接觸表面的粗糙度值，采用表面粗糙度儀，評估加工質量，影響潤滑效果和磨損壽命，確保低摩擦運行。

硬度測試：通過洛氏或維氏硬度計測量軸承材料硬度，驗證熱處理效果，確保材料抗變形和耐磨性能，延長使用壽命。

材料成分分析：使用光譜分析儀檢測軸承鋼材的化學組成，確保元素含量符合標準，影響材料強度、韌性和耐腐蝕性。

振動特性測試：分析軸承在運行中的振動信號，采用振動分析儀，識別異常頻率，評估動態性能，預防故障發生。

噪聲水平測試：測量軸承旋轉時的噪聲值，使用聲級計，評估運行平穩性，噪聲過高可能指示缺陷或潤滑不足。

檢測范圍

深溝球軸承：廣泛應用于電機、家電和汽車領域，需檢測其旋轉精度、耐磨性和壽命，確保低噪聲和高效運行。

角接觸球軸承：用于高速機床和精密設備，承受軸向和徑向載荷，檢測接觸角和剛度，保證高精度性能。

圓錐滾子軸承：常見于汽車和工業齒輪箱，需檢測滾子與滾道的配合，評估負載能力和調整預緊力。

調心滾子軸承：適用于 misalignment 補償場合，如礦山機械，檢測自調心能力和疲勞強度，確保可靠運行。

推力軸承：用于承受軸向載荷的系統，如渦輪機，檢測推力面和潤滑性能，防止過熱和失效。

直線軸承：應用于線性運動系統，如導軌，檢測滑動摩擦和精度，確保平滑移動和定位準確性。

陶瓷軸承：用于高溫、高速環境，如航空航天，檢測陶瓷材料的硬度和熱穩定性，評估耐腐蝕性。

塑料軸承：適用于腐蝕性或輕載場合，如食品機械，檢測塑料的耐磨性和尺寸穩定性，避免變形。

汽車輪轂軸承：專用于車輛輪轂系統，檢測密封性和負載容量，確保行車安全性和耐久性。

風電主軸軸承：用于風力發電機，承受大變載荷，檢測疲勞壽命和潤滑性能，保證長期可靠運行。

檢測標準

ISO 492:2014《滾動軸承 徑向軸承 尺寸和公差》：國際標準規定滾動軸承的尺寸公差和幾何精度要求，適用于各類軸承的尺寸檢測和一致性驗證。

GB/T 307.1-2005《滾動軸承 向心軸承 公差》：中國國家標準明確向心軸承的尺寸和形狀公差，用于國內軸承生產和檢測的基準規范。

ISO 15243:2017《滾動軸承 損傷和失效 術語、特征和原因》：提供軸承常見損傷的分類和分析方法，用于故障診斷和預防性維護檢測。

ASTM F2214-02(2017)《聚合物基軸承材料體外測試標準方法》：美國材料測試協會標準，適用于塑料或復合材料軸承的性能評估，包括磨損和負載測試。

GB/T 6391-2010《滾動軸承 額定動載荷和額定壽命》：規定軸承壽命計算和測試方法，用于評估軸承在負載下的耐久性和可靠性。

檢測儀器

三坐標測量機：高精度測量設備，用于檢測軸承的幾何尺寸和形狀誤差，提供三維坐標數據，確保尺寸符合國際標準要求。

光學比較儀：利用光學放大原理測量軸承尺寸和輪廓，快速比較實際尺寸與標準樣板，適用于大批量檢測。

洛氏硬度計：測量軸承材料硬度，通過壓痕深度評估抗變形能力，確保材料熱處理質量滿足性能標準。

振動分析儀：監測軸承運行中的振動信號，分析頻率特征，識別缺陷如不平衡或磨損，用于 predictive maintenance。

聲級計：測量軸承旋轉噪聲水平，評估運行平穩性，噪聲異常可指示潤滑不足或表面損傷，輔助故障診斷

檢測報告作用

銷售報告：出具正規第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產品質量，讓自己的產品更具有說服力。

研發使用：擁有優秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發成本，節約時間。

司法服務：協助相關部門檢測產品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數據。

大學論文：科研數據使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性高;工業問題診斷：較約定時間內檢測出產品問題點，以達到盡快止損的目的。