因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

螺紋大徑檢測：測量螺紋外徑的最大允許尺寸，通過專用量具或光學設備獲取實際值，確保其不超過設計公差范圍，避免裝配干涉或強度不足問題。

螺紋小徑檢測：評估螺紋內徑的最小極限尺寸，使用精密儀器驗證其符合標準要求，防止因尺寸過小導致螺紋根部應力集中或斷裂風險。

螺距檢測：確定相鄰螺紋牙頂之間的距離精度，通過對比標準值判斷偏差，保證螺紋導程的準確性，影響傳動平穩性和效率。

牙型角檢測：測量螺紋牙側之間的角度值，通常為30度或29度，使用角度規或投影儀確認角度一致性，避免因角度誤差引起嚙合不良或磨損加劇。

導程檢測：評估單線或多線螺紋的軸向移動距離，通過多次測量取平均值，確保導程精度滿足傳動要求，防止運動誤差積累。

螺紋中徑檢測：確定螺紋牙寬與牙槽寬度相等處的直徑，采用三針法或專用量規測量，用于評估螺紋配合松緊度和傳動扭矩能力。

螺紋圓度檢測：檢查螺紋截面形狀的圓整度偏差，使用圓度儀或坐標測量機分析不規則度，避免因圓度誤差導致應力分布不均或早期失效。

螺紋直線度檢測：評估螺紋軸線與理想直線的偏離程度，通過光學測量系統檢測彎曲或扭曲，確保螺紋在長行程傳動中的對齊精度。

螺紋表面粗糙度檢測：測量螺紋牙側表面的微觀不平度，采用粗糙度儀獲取Ra或Rz值，影響摩擦系數、密封性和疲勞壽命。

螺紋配合檢測：模擬實際裝配狀態測試螺紋的旋合性能，使用配合量規或功能測試臺驗證間隙和過盈，確保互換性和連接可靠性。

檢測范圍

機床絲杠與螺母：應用于數控機床和精密設備的傳動部件，需高精度螺紋保證定位準確性和重復性，檢測極限尺寸以防止背隙或運動誤差。

汽車轉向系統螺紋：用于轉向桿和蝸輪蝸桿機構，承受動態載荷和振動，尺寸超差可能導致操控失靈或安全性下降。

航空航天緊固件：包括螺栓和螺母等連接件，在極端環境下要求高可靠性，檢測確保螺紋尺寸符合嚴苛標準以避免結構失效。

工業機器人傳動組件：涉及諧波減速器或滾珠絲杠的螺紋部分，精度影響運動平滑度和壽命，需定期檢測尺寸極限。

液壓系統元件：如泵閥體內的螺紋接口，用于密封連接高壓流體，尺寸偏差會引起泄漏或壓力損失。

精密儀器螺紋：包括光學儀器和測量設備的調節機構，微小尺寸誤差影響校準精度和讀數準確性。

建筑機械螺紋連接：應用于起重機或挖掘機的重型螺紋件，檢測防止因尺寸超限導致松動或斷裂事故。

船舶推進系統螺紋：用于螺旋槳軸或舵機傳動，在腐蝕環境中需尺寸穩定性以避免失效。

石油鉆探設備螺紋：涉及鉆桿和接頭的梯形螺紋，承受高扭矩和沖擊，極限尺寸檢測保障鉆井安全。

電子設備精密螺紋：如半導體制造設備的調整機構，要求微米級尺寸控制以確保功能正常。

檢測標準

ISO2901:1993《梯形螺紋基本尺寸和公差》：國際標準規定了梯形螺紋的牙型、大徑、小徑、螺距等基本參數及其公差帶，用于全球范圍內的螺紋設計與檢測一致性。

GB/T5796.1-2005《梯形螺紋第1部分：牙型》：中國國家標準定義了梯形螺紋的基本牙型、尺寸系列和標記方法，適用于機械制造中的螺紋產品檢測與驗收。

ASTMA489-06《標準規范for梯形螺紋》：美國材料與試驗協會標準，涵蓋了梯形螺紋的材料、機械性能和尺寸要求，用于北美市場的產品合規性檢測。

ISO965-1:2013《一般用途米制螺紋公差第1部分：原則和基本數據》：雖然針對米制螺紋，但部分原則適用于梯形螺紋的公差設計，輔助極限尺寸評估。

GB/T5796.4-2005《梯形螺紋第4部分：公差》：中國標準詳細規定了梯形螺紋的公差等級和極限偏差，用于檢測中的尺寸合格判定。

檢測儀器

螺紋量規：包括通規和止規，用于快速檢測螺紋的大徑、小徑和配合尺寸，通過手動旋合判斷產品是否在公差范圍內，提高批量檢測效率。

光學比較儀：利用光學放大原理投影螺紋輪廓，測量牙型角、螺距等幾何參數，精度可達微米級，適用于實驗室高精度檢測。

三坐標測量機：通過探針掃描螺紋表面，獲取三維坐標數據，計算尺寸、圓度和直線度等參數，用于復雜形狀的綜合檢測。

螺紋千分尺：專用千分尺帶有V形砧座，直接測量螺紋中徑或大徑，便攜且讀數直觀，適用于現場快速尺寸驗證。

表面粗糙度儀：采用觸針或光學方式測量螺紋牙側粗糙度，輸出Ra、Rz等參數，評估加工質量對摩擦和磨損的影響

檢測報告作用

銷售報告：出具正規第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產品質量，讓自己的產品更具有說服力。

研發使用：擁有優秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發成本，節約時間。

司法服務：協助相關部門檢測產品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數據。

大學論文：科研數據使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性高;工業問題診斷：較約定時間內檢測出產品問題點，以達到盡快止損的目的。